如何使切削液的使用效果更明顯？

下面秀爾特給大家講解下如何使切削液效果更明顯？

通過工業設備“部件和設備費用以及總維護預算”了解到如果企業設備部件中增強潤滑性雖會提高潤滑成本，但是會降低零件的老化率，而且使勞動力費用以及零件設備計劃外停機和生產損失大幅降低，所以使用水溶性切削液后降低總體的維護費用預算，那么如何使品質有保證的水溶性切削液使用效果好呢？

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如何使水溶性切削液使用效果好呢

一、正確使用

在使用水溶性切削液之前要將不同品牌的切削液排放干凈，原則上來說即便是通用型的水溶性切削液其配比均有不相容成分，將其他品牌的切削液排放干凈后可以更好的發揮其效力，排放完之后在水槽中倒入適量的水，此法可將槽中殘留的廢棄切削液中和。

二、及時清潔碎屑

據有口皆碑的水溶性切削液生產廠家介紹：每天下班之前或交班之前應該將切削液槽中的碎屑雜質及時的清除干凈，防止碎屑在水溶性切削液中浸泡時間過長而帶走切削液中的有效成分，尤其一些碎屑中含有一些化學成分，與水溶性切削液具有一定的中和（反應）性會降低其使用效果。

三、清潔浮油

發現許多人在使用水溶性切削液之后忽略了加工中心的導軌有滴落下來的油滴（即便是密封性強的加工中心也會出現此現象），所以使用水溶性切削液時應將表面的浮油及時清理干凈以防止導軌油導致切削液變質。長時間停機時應該安排員工每天將加工中心開啟循環半小時以上，以防止水溶性切削液長時間處在密封狀態下導致發臭。

若能做到以上幾點會使水溶性切削液的使用效果大大提高，而且小編建議前期選購水溶性切削液時需咨詢專家看是否適用。同時一般來說在使用一種水溶性切削以后不建議頻繁的更換，不同類型的切削液基礎材料原料不同。交叉使用可能不會起到十分良好的保護作用。

切削液廣泛應用于五金產品切削、車、磨削等加工，克服了普通防銹不足的缺點。切削液具有優異的冷卻、潤滑、防銹性能，使用壽命長，不容易變質發臭，加工后的鋼鐵件防銹周期可達2個月。